压辊又称压辊皮、压辊壳，与环模锯末颗粒机配套使用。广泛用于处理各种颗粒燃料、动物饲料、肥料或其他颗粒。压辊是造粒生产中的主要易损件之一，其使用寿命直接影响造粒的生产成本。生产实践表明，只要在加工过程中生产物料的性质发生变化或其他条件发生变化，就可能出现造粒设备压辊打滑的现象。以下8个原因可能会导致锯末颗粒机压辊打滑而不出料：

1、压辊与主轴的同心度不好。建议检查压辊轴承的安装是否合理，避免压辊壳体偏向一侧。

2、环模的喇叭口磨平，导致模具不进料。检查造粒机的抱箍、传动轮、衬环的磨损情况。调整环模安装的同心度，误差不得超过0.3mm。压辊间隙调整为：压辊工作面的一半与模具配合，并保证间隙调节轮和锁紧螺钉处于良好的工作状态。压辊打滑时，不允许锯末颗粒机长时间空转，等待其自行出料。所用环模的开孔压缩比大，造成模具排出阻力大，这也是压辊打滑的原因之一。

3、压辊壳不圆。如果辊壳不合格，更换或修理辊壳。压辊打滑时及时停机，避免压辊长期空转摩擦。

4、压辊轴弯曲或松动。建议更换或拧紧主轴，更换环模和压辊时检查压辊主轴。

5、压辊工作面与环模工作面相对错位。检查压辊是否安装不当，更换压辊。检查压辊偏心轴是否变形。检查锯末颗粒机主轴轴承或衬套的磨损情况。

6、颗粒机设备主轴间隙过大。建议检查造粒设备的拧紧间隙。

7、新模进料太快。调整速度，保证压辊有足够的牵引力，防止压辊打滑，并及时检查环模和压辊的磨损情况。

8、原料太粗，水分太高。注意水分含量在15%左右。如果原料水分含量高，原料进入造粒设备后会造成模具堵塞或机器打滑。原料水分应控制在13-18%之间。