锯末颗粒机的环模储存六个月以后，里面的油质填充物必须更换成新的，因为储存过长的时间里面的物料会变硬，再次使用时颗粒机压制不出来，从而造成堵机。

环模要经常放在干燥、清洁、通风的地方。如果长时间不用可以在表面上涂上一层废机油，从而阻止空气中水分的腐蚀。一般在生产车间都会有很多的生产原料，切忌环模不要放在这些地方，因为物料特别易吸收水分而且不易散去，如果和环模放在一起的话，会加快环模的腐蚀，从而影响其使用寿命。

锯末颗粒机的生产过程中需要把环模卸下来做备用，应当在停机前用油性物料把生产原料全部挤压出，以保证下次使用的时候模孔都能出料，如果不用油性物料填充的话，长时间的存放不仅会造成环模的腐蚀，因为生产原料含有一定量的水分，在模孔中会加快腐蚀，造成模孔粗糙，影响出料。

在锯末颗粒机的实际工作中，随着喂料量的不断变化，瞬时产量和主电机电流都会随之而发生变化。在喂料厚度没有超过压紧区大起始点时，不会因为喂料粉量的增加而造成供料区料层越堆越多的情况。

一旦喂料量太大，超过压紧区的大始入点的厚度，料层就会堆积并逐渐增大，颗粒机就不能正常工作。电流就会出波动不稳定。

假设主电机功率很大或因诸多变量因素综合变化造成喂料厚度超过压紧区大始入点的厚度后电机未能过载。

这时多喂入的粉料并不能增大时产量，也不会再引起主电机电流的增大，而是只能不断增大堆积在机内的粉料堆，直到堵满颗粒机内腔造成制粒机不能正常工作。

当然这一特殊现象实际生产中出现较少（如果原料水分太大、有效长径比太小、压辊磨损严重且未调好间隙、更换原料等，有可能出现这种现象），这是我们不希望出现的工况。