锯末颗粒机有时侯被称为生物质颗粒机，因为人们用各种生物质作为原料的情况比较多，另外颗粒机根据原材料的不同还被广泛的称为稻壳颗粒机、树皮颗粒机等。从这些名字大家就可以看出颗粒机的原材料适用范围很广泛，广泛的适用于锯末、各种木屑、各种秸杆、稻壳、花生壳、树枝、树皮等生物质材料。

区别就是颗粒机模具压缩比问题。只需要调整好锯末颗粒机模具的压缩比即可适用于不同的原材料，需要注意的是一种颗粒机模具的压缩比只能适用于一种原材料，如果更换原材料的话，那么颗粒机模具的压缩比都要换。

简单来讲就是一种颗粒机模具配备一种压缩比，适用于一种原材料，如果更换原材料的话更换模具就可以!

锯末颗粒机在制粒的过程中对于原材料是有一定的要求的，最主要的就是原材料的尺寸和水分的要求。

如果原材料的尺寸比较大的话肯定是需要先粉碎的，一般的粉碎机可以将原材料粉碎到两毫米可以达到颗粒机制粒的尺寸要求。

颗粒机对于原材料水分的要求同样是很重要的水分要控制在18%左右。如果水分过大会导致压制不成形，水分小的话会导致粉料过多或是颗粒很短。

所以锯末颗粒机在生产的过程之中原材料的水分是要控制好的。

成型颗粒出现的各种问题：

1、锯末颗粒机产生垂直裂纹

有些客户在生产过程中，由于烘干机的选择类型，不能够将木屑均匀的烘干，造成原料木屑含水分不均匀，在经过环模压缩制粒后，会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而单开，产生了垂直裂纹。

2、颗粒料弯曲且—面呈现许多裂纹

锯末颗粒机出现这种现象通常是在颗粒离开环模时产生的，在生产中当切刀位置调得离环模表面鼓远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分木屑颗粒弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的颗粒粉料过多或者颗粒太短。

3、颗粒由—源点产生辐射式裂纹

这种情况的出现主要原因是木屑中含有比较大的木屑造成的。纤维程度差不多的原料在制粒时才会使他们相互挤压相互融合，如存在较大纤维，影响了纤维之间的相互作用。他不像其它较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹。

只要做好前提市场考察，买到质量好的产品及选择到良好的颗粒机生产厂家，会减少以上问题的出现几率。