锯末颗粒机环模和压辊是颗粒成型的关键工作部件，很多客户只知道模具和压辊损坏了就更换，而不知道压辊模具磨损快的原因，造成易损件的成本升高。今天山东金格瑞帮你分析一下：锯末颗粒机压辊磨损严重的原因。

压辊用来向环模挤压物料，由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，压辊的外圆周表面加工成齿槽状，增强了抗磨损能力。

压辊工作条件比较恶劣，除原料对压辊正常磨损外，秸秆、木屑等生物质原料中多含有砂石、硅化物以及铁屑等硬质颗粒物，加剧对压辊的磨损。由于压辊和环模的线速度基本相等，压辊的直径仅为环模内径的0.4，故压辊磨损率比环模高2.5倍。

压辊理论设计寿命为800h，但实际使用时间不超过600h。一些用户由于使用不当，使用时间还不到500h，并且失效压辊因表面磨损严重已无法重新修复。压辊磨损过快，不仅降低颗粒燃料的成型率，增加生产成本，而且直接影响生产率。另外当压辊出现了严重磨损，磨损层深度超过压辊工作层厚度的70%，此时生物质颗粒的成型率已下降到75%以下，我们认为其失效，此时压辊的攫取能力明显下降，出料速度降低，散料增多，外表面凹坑迅速增多。

锯末颗粒机压辊摩擦时表面存在硬质磨粒使压辊表面局部塑性变形，磨粒嵌入、切割金属表面从而导致零件表面逐渐损耗，直至渗碳层几乎消失。不仅粉碎的秸秆充当磨粒，原料中含有铁屑、砂粒等颗粒较大的硬质材料杂质，与压辊发生咬合，使压辊表面出现凹坑、划痕等。压辊磨损与环模内表面磨损机理基本一致，均有磨痕。