离心环模颗粒机是生物质能源行业的首选产品之一，压制各种燃料颗粒的造粒设备。离心环模颗粒机是我公司为能源行业专门打造的一款颗粒机，是在总结了多年的客户实践经验上做出的颗粒机，并以申请国家专利。 

本公司生产的系列离心高效制粒机，该机吸取国外制粒机之精华，心脏部件采用“二层模具”装配，结构独特，且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命长等特点，是我单位精心研制、国内首创的定型专利产品，填补了国家环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平。

该产品适合压制难粘合，成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳、农作物秸秆；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、效果好、理想的压缩致密成型设备。

环模颗粒机与离心高效制粒机的情况简要的阐述了一下，但在做燃料颗粒时，这两系列的机器究竟有什么不同呢？

一、在喂料方式方面：

环模颗粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；物料会出现分布不均匀，有的压轮地方物料多，有的少。离心高效制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料，能够充分利用离心的作用使物料均匀分布四周。

二、在颗粒机压力方面：

在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；及时在压制木屑颗粒机的情况下改装了机器增大压力，但是效果并不是很理想，加大压力的同时轴承很容易就坏掉。离心高效制粒机压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。

三、在出料方式方面：

环模属于高转速，物料排出时破损率高；因为在一侧加工长期运转会出现稳定性就差，因为机器本身就是一边重一边轻，而离心高效制粒机属于低转速，物料垂直进料，优化机身设计，采用超强过滤润滑回流系统。

四、压轮调节方式：

环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。压离心高效制粒机轮与模盘间隙调节：取下进料罩，拧下压轮轴端润滑油管的空心螺栓，调节‘前后螺母，这样就可以转动压轮轴，调整压轮总成与模盘的间隙，调整完成后再将空心螺栓拧紧，连接润滑油路。

离心高效木屑颗粒机是木屑颗粒加工的设备，更多用于制作燃料颗粒和饲料颗粒。离心高效木屑颗粒机是我公司的新型颗粒机，自推出离心高效木屑颗粒机，同行内的颗粒机生产厂家纷纷效仿，以此可以我公司高效木屑颗粒机是多么的出色。但是给客户的选择却造成了很多困扰，外形很像，但是颗粒机核心技术却不一样，离心高效木屑颗粒机专业打造，适合压制难粘合，成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳、农作物秸秆;树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料;橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、效果好、理想的压缩致密成型设备。

为了更好的为客户服务，离心高效颗粒机还增加了防尘罩，改善颗粒的生产加工环节，并对粉尘进行了隔绝，对机器起到保护作用并延长了机器的使用寿命。

离心环模颗粒机具有以下优势：

1、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上.传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳。

2、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障。

3、主机箱体使用优质钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密;再由瑞士进口数控加工中心精心加工,加工精度零误差.为正常运行提供更有力支撑。

4、传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠。

5、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。

6、环模采用高标号不锈高镍钢精工制造,独特的压缩比设计合理,使产品品质更佳、环模使用寿命更长,大限度降低了生产成本.

7、离心环模颗粒机经历百次试验论证,最终确定的稳定、可靠、高效、安全、经济的机型,设备可实现11-23小时连续运转。